ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид печати, при к-ром изображение передаётся на бумагу или др. мат-л углублёнными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлич. поверхность. Первый оттиск Г. п. выполнен в 1446 с углублённой гравюры на меди. После изобретений К. Кличем в 1878 пигментного способа изготовления формы Г. п. и Э. Ролфсом и Э. Мергпен-сом в 1908 стального ракеля для снятия краски с пробельных элементов формы Г. п. стала широко применяться. Печатная форма Г. п. представляет собой стальной цилиндр, на рабочую поверхность к-рого гальванич. способом наносится постоянный медный слой и тонкая (до 0,1 мм) медная "рубашка", снимаемая после печатания тиража. На тщательно отполированной поверхности "рубашки" пигментным, беспигментным способом (с использованием травления меди хлорным железом), электронно-механич. или лазерным гравированием получают печатающие элементы, представляющие собой ячейки малой площади (до 0,01 мм2), разделённые тонкими перегородками, необходимыми для опоры ракеля. При воспроизведении тоновых оригиналов эти ячейки могут быть одинаковой площади и разной глубины (3^-40 мкм), разл. площади и практически одинаковой глубины и переменных глубин и площади. При воспроизведении штриховых изображений и текста глубина ячеек одинакова (не превышает 20 мкм). Печатание производится на одно- и многокрасочных листовых и рулонных ротационных печатных машинах с шириной бум. полотна 3,18 и даже 3,6 м при макс. техн. скорости до 250 циклов в 1 минуту у листовых и до 883 циклов в 1 минуту у рулонных машин. Для печатания используются жидкие краски на связующем из смолы и летучего растворителя (бензола, толуола). Огранич. применение находят краски на водно-спиртовой основе - нетоксичные, экологически чистые, но имеющие худшие печатные свойства, скорость закрепления и водостойкость. Краска на формный Схема глубокой печати: 1 - ракель; 2 - печатный цилиндр; 3 - декель; 4 - оттиск; 5 - формный цилиндр; 6 - красочный аппарат. цилиндр наносится при вращении его в красочном резервуаре или поливом через узкую щель. В печатном аппарате печатный цилиндр с высокоэластичным декелем прижимает запечатываемый мат-л к форме с давлением 1,0-1,5 МПа, обеспечивающим высокую степень перехода краски из ячеек формы на запечатываемый мат-л. При выходе из печатного аппарата оттиск подвергается сушке, а в рулонных машинах - разрезке и фальцовке. Достоинства Г. п.: по макс, площади запечатываемого мат-ла Г. п. превосходит офсетную печать и высокую печать почти в 4 раза; машины Г. п. проще машин офсетной и высокой печати и требуют меньше времени на их подготовку к печатанию, чем офсетные, что делает их рентабельными в произ-ве средне- и малотиражной продукции; оттиски имеют макс, насыщенность, т. к. толщина красочного слоя примерно втрое больше, чем в высокой печати; тоновые изображения имеют широкую градацию полутонов и необходимый контраст. Недостатки Г. п.: высокие сложность изготовления печатной формы, сложность и стоимость формного оборудования; применение токсичных и пожароопасных растворителей для красок, требующих спец. мер для охраны здоровья рабочих и окружающей среды. Способом Г. п. на листовых печатных машинах печатают высокохудожественные одно- и многокрасочные издания - альбомы, настенные календари, худ. открытки, почтовые марки и др., на рулонных машинах - массовые иллюст-рир. журналы, рекламные издания и т. п.; Г. п. используется также в произ-ве тканей, высококачеств. упаковки, обоев, текстурир. бумаги и плёнки и др. В России способом Г. п. в 1993 выпускалось ок. 1% полиграф, продукции, в странах Зап. Европы и в США в неск. раз больше.

Лит.: Совр. глубокая печать / пер. с нем., под ред. А. Г. Эмдина. М., 1980; Полянский Н. Н. Основы полиграф, произ-ва. М., 1991.

Д. В. Воробьёв.